（本網(wǎng)訊 記者郭志媛）在體育服裝市場紅海競爭中，捷酷體育（廊坊）服裝有限公司憑借創(chuàng)新破局，以3D建模、智能裁床、熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)，將小訂單做成大生意，實現(xiàn)高效生產(chǎn)與個性化定制，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷多國，走出了一條特色發(fā)展之路。
“1個訂單，1件數(shù)量”。在捷酷體育的檢驗包裝車間，首先映入眼簾的就是屏幕上的訂單數(shù)和生產(chǎn)量，大屏幕上實時顯示最新訂單生產(chǎn)內(nèi)容，只做一件騎行服的不在少數(shù)。
捷酷體育作為我國首家開展騎行服“一件一單”定制業(yè)務(wù)的生產(chǎn)企業(yè)，憑借“線上個性設(shè)計、線下精準(zhǔn)成衣”，成為打開海外市場的制勝“法寶”，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大等10多個國家和地區(qū)，年出口銷售額達(dá)2000萬元。
為滿足個性化定制帶來的高成本挑戰(zhàn)，捷酷體育積極擁抱數(shù)字技術(shù)。在技術(shù)部，工作人員向記者展示了3D建模系統(tǒng)的神奇之處，只見他輕點鼠標(biāo)，一件3D騎行服虛擬樣衣就呈現(xiàn)在電腦屏幕上，隨著鼠標(biāo)滑動，衣服的圖案顏色、線條不斷變化，同時還能根據(jù)客戶需求量體定制。
轉(zhuǎn)印車間內(nèi)，先進(jìn)的轉(zhuǎn)印設(shè)備正將客戶設(shè)計的專屬圖案“轉(zhuǎn)移”到布料上。不到3分鐘的時間，一件色彩鮮艷的騎行服衣片就完成了。
個性化定制必然抬高成本，小訂單如何做成大生意？如何保持盈利，生產(chǎn)車間主任王存龍給出了答案。
捷酷體育（廊坊）服裝有限公司生產(chǎn)車間主任 王存龍：定制產(chǎn)品原來我們是走的線下，線下幾乎都是人工去操作，現(xiàn)在改了有一個吊掛和MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)我們上了吊掛以后，它自動流轉(zhuǎn)到下一個工站，不用人去跟著拿去了，MES系統(tǒng)現(xiàn)在都有工藝說明，也有圖示的顯示，所以這兩個東西是提高了一個生產(chǎn)效率，現(xiàn)在基本上每天都在做定制，每天的產(chǎn)量大概在1000件左右，每天都在發(fā)貨。
捷酷體育的車間大屏上，實時跳動著全球訂單，每件騎行服都是一道數(shù)學(xué)題——用算法解構(gòu)個性化需求，再用技術(shù)重新縫合。當(dāng)中國制造從“流水線”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)線”，這家企業(yè)證明，小訂單不是負(fù)擔(dān)，而是打開新市場的金鑰匙。