本報訊  （記者郭志媛）在體育服裝市場紅海競爭中，捷酷體育（廊坊）服裝有限公司憑借創(chuàng)新破局，以3D建模、智能裁床、熱升華轉印技術，將小訂單做成大生意，實現(xiàn)高效生產與個性化定制，產品遠銷多國，走出了一條特色發(fā)展之路。

“1個訂單，1件數(shù)量”。在捷酷體育的檢驗包裝車間，首先映入眼簾的就是屏幕上的訂單數(shù)和生產量，大屏幕上實時顯示最新訂單生產內容，只做一件騎行服的顧客不在少數(shù)。

“市場需求促使我們不斷創(chuàng)新，于是我們推出了‘小單快反’生產模式，也就是小規(guī)模訂單、快速反應需求，根據(jù)客戶需求一件一件地線上量身定制，再一件一件地線下生產銷售。”捷酷體育（廊坊）服裝有限公司常務副總經理秦菊說。

捷酷體育作為我國首家開展騎行服“一件一單”定制業(yè)務的生產企業(yè)，憑借“線上個性設計、線下精準成衣”的制勝“法寶”，成功打開海外市場，產品遠銷美國、加拿大等10多個國家和地區(qū)，年出口銷售額達2000萬元。  

為滿足個性化定制帶來的高成本挑戰(zhàn)，捷酷體育積極擁抱數(shù)字技術。在技術部，工作人員向記者展示了3D建模系統(tǒng)的神奇之處，只見他輕點鼠標，一件3D騎行服虛擬樣衣就呈現(xiàn)在電腦屏幕上，隨著鼠標滑動，衣服的圖案顏色、線條不斷變化，同時還能根據(jù)客戶需求量體定制。

捷酷體育（廊坊）服裝有限公司技術部經理石鑫告訴記者：“目前我們將3D數(shù)字化樣衣與量體定制結合，能更好地將客戶身體數(shù)據(jù)體現(xiàn)到衣服上，讓兩者能夠更加結合，更能滿足客戶需求。”

國內首家、行業(yè)首創(chuàng)。多年來，捷酷體育在服裝生產智能化道路上深耕細作、不斷創(chuàng)新，引進智能裁床，不僅可以代替人工裁剪布料，而且誤差不超過0.5cm，大大提高了工作效率和質量。

“以前我們的人員配置大概在5到6人，人工裁剪的日產量大概在350到450之間，自從引進了自動裁床，我們的產量現(xiàn)在是750到850之間。”捷酷體育（廊坊）服裝有限公司裁剪車間主任姜亞男說。

轉印車間內，先進的轉印設備正將客戶設計的專屬圖案“轉移”到布料上。不到3分鐘的時間，一件色彩鮮艷的騎行服衣片就完成了。

個性化定制必然抬高成本，小訂單如何做成大生意？如何保持盈利，生產車間主任王存龍給出了答案。“定制產品原來我們走的是線下，幾乎都是人工去操作。現(xiàn)在借助MES及吊掛系統(tǒng)，它會自動流轉到下一個工站，不用人工去拿了，MES系統(tǒng)也都有工藝說明，也有圖示，這樣提高了我們的生產效率，現(xiàn)在基本上每天都在做定制，每天的產量大概在1000件左右。”

捷酷體育的車間大屏上，實時跳動著全球訂單，每件騎行服都是一道數(shù)學題——用算法解構個性化需求，再用技術重新縫合。當中國制造從“流水線”轉向“數(shù)據(jù)線”，這家企業(yè)證明，小訂單不是負擔，而是打開新市場的“金鑰匙”。